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직물 기반 압축 PE 주름 방지 셔츠 테이프 인체에 외부 압력을 가할 수 있도록 고안된 탄력붕대, 스타킹, 의류 등이 있습니다. 주요 제품 성능은 직물 구조, 원사 구성 및 섬유 유형과 관련된 힘 신장 거동입니다. 탄성 압축 소재의 경우 직물 구조는 적용 중에 늘어나며 그로 인한 장력으로 인해 기본 본체에 압축 압력이 생성됩니다. 착용하는 동안 압축 재료는 환자의 움직임에 따라 정적 압력과 작동 압력 사이를 번갈아 가며 나타납니다. 힘 신장 거동 외에도 탄성은 압축 재료의 중요한 특성이며 사용 중 압축 재료의 피로와 밀접한 관련이 있습니다. 탄성은 인장력의 영향으로 신장되고 인장력이 해제되면 전체 또는 일부가 원래 치수로 되돌아가는 재료의 능력을 나타냅니다.
탄력 있는 특성에 따라 붕대는 크게 강성 또는 비탄성, 탄성 유형의 두 그룹으로 나뉘며, 후자는 제품을 만드는 데 사용되는 엘라스토머의 유형에 따라 짧은 신축성 중간 신축성과 긴 신축성으로 더 구분됩니다. 단단하거나 신장할 수 없는 붕대의 예로는 피부과 의사인 Paul이 고안한 산화아연 붕대가 있습니다. 다른 유형의 신장할 수 없는 붕대는 일반적으로 폴리아미드 섬유와 면을 혼합하여 만듭니다. 짧은 신축성 붕대의 경우 탄력성은 약 퍼센트이며, 이는 신체에 적절한 작동 압력을 얻는 동시에 붕대를 적용하고 유지하는 어려움과 같은 완전히 단단한 붕대의 단점을 피하는 데 필요합니다. 시간이 지남에 따라 장소. 중간 및 긴 신축성 붕대의 경우, 신축 방향에 따라 단방향 또는 양방향 신축성 붕대를 구분해야 합니다.
천연고무, 폴리아미드 나일론, 엘라스테인 등 다양한 종류의 천연 또는 합성 탄성사를 면과 같은 전통적인 섬유와 결합하여 높은 수준의 신축성을 구현합니다. 20세기 중반부터 탄성 실 제조에 합성 고무가 천연 고무를 대체했으며, 견인에 대한 높은 저항성을 제공하는 나일론 6, 나일론 66, 나일론과 같은 폴리아미드 섬유도 널리 사용되었습니다. 용제 및 탄력 붕대와 관련된 기타 성분. 실제 사용 중에 붕대는 붕대를 감은 사지의 부피 감소와 붕대 구조의 이완으로 인해 원래 압력의 약 40%를 잃습니다. 이러한 점에서, 변형력이 제거된 후에도 지속적인 압력을 유지하기 위해서는 붕대의 탄력성이 중요하다.
신체 부위의 움직임으로 인해 근육 수축에 따라 작동압력이 간헐적으로 높아지는 반면, 안정압력은 일반적으로 작동압력보다 낮습니다. 폴리우레탄 기반 탄성 소재와 같은 고탄성 섬유는 탄력 붕대 및 스타킹 개발에 있어 매우 우수한 성능 특성을 제공합니다. 예를 들어, 질량 기준으로 최소 85%의 폴리우레탄을 함유한 라이크라 섬유는 모노필라멘트와 멀티필라멘트 형태로 시판되고 있으며, 전자는 붕대에 사용되고 후자는 스타킹 부문에 사용됩니다. 이러한 탄성 실은 7배로 늘어날 수 있으며 원래 크기로 돌아갈 수 있습니다. 물리적, 기계적 특성 외에도 생태학적 안전성과 우수한 착용감은 환자 수용과 원하는 치료 성공에 중요합니다. 실제로, 다양한 재료로 만들어진 압박붕대는 다양한 임상 상황에서 환자에게 적용되며, 환자에게 붕대나 스타킹을 적용하기 전에 적절한 제품의 신중한 선택이 필요합니다.