탄성 비직 직물의 제조 공정

탄성이 부직한 직물, 종종 징진을 늘리십시오 또는 유연한 부직포 , 탄력성, 통기성 및 비용 효율성의 고유 한 조합으로 인해 다양한 산업에서 트랙션이 증가하는 다목적 재료입니다. 전통적인 직조 또는 니트 직물과는 달리, 비 천장은 섬유에서 직접 생산되므로 특히 탄성 특성을 목표로 할 때 제조 공정이 독특하고 고도로 전문화됩니다. 이 기사는 이러한 고급 자료를 만드는 데 관련된 복잡한 단계를 탐구합니다.

1. 원료 선택 및 준비

어떤 기초 탄성 비직 직물 원료를 신중하게 선택하는 데 있습니다. 탄성을 달성하기위한 주요 구성 요소는 일반적으로 다음과 같습니다 엘라스토머 섬유 . 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• Spandex (Lycra®) : 탁월한 스트레치 및 복구 특성으로 유명합니다.

• 엘라스토머 폴리 프로필렌 (PP) : 우수한 탄력성을 제공하며 비용 효율적이며 위생 제품에 종종 사용됩니다.

• 엘라스토머 폴리에틸렌 (PE) : 부드러움과 유연성을 제공합니다.

• 이분물 섬유 : 이들 섬유는 함께 압출 된 2 개의 상이한 폴리머로 구성되며, 종종 하나의 성분이 엘라스토머 특성을 갖고 다른 하나는 구조적 무결성 또는 결합을위한 더 낮은 용융점을 제공한다.

이들 엘라스토머 섬유는 종종 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 또는 폴리에틸렌과 같은 다른 종래의 합성 섬유와 혼합되어 강도, 부드러움 및 가공성과 같은 원하는 특성을 달성한다. 섬유는 일반적으로 베일로 공급 된 다음 균일 한 웹을 형성하기 위해 개방, 혼합 및 카드 (스테이플 섬유가 사용되는 경우).

2. 웹 형성

초기 섬유 웹을 형성하기 위해 몇 가지 방법을 사용하여 각각의 최종 직물의 특성에 영향을 미칩니다. 을 위한 징진을 늘리십시오 , 선택된 방법은 종종 고유 한 탄성을 가능하게하거나 후속 스트레칭 프로세스를 용이하게하는 데 중요한 역할을합니다.

• 스펀 든 딩 : 이것은 내구성이없는 비직을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 스펀 컨딩에서, 용융 중합체는 미세한 죽음을 통해 압출되어 연속 필라멘트를 형성한다. 그런 다음이 필라멘트를 냉각하고 감쇠 (스트레치)하고 이동 컨베이어 벨트에 무작위로 놓아 웹을 형성합니다. 탄성 비 천연의 경우, 특수 용융-블로우 링 또는 이분질 스펀 폰드 기술은 종종 엘라스토머 중합체를 효과적으로 통합하는 데 사용됩니다.

• meltblowing : 이 과정은 고속 열기로 다이를 통해 용융 중합체를 압출하는 것이 포함되며, 이는 섬유를 매우 미세한 직경 (마이크로 포이버)으로 약화시킨다. 이 마이크로 섬유는 화면에서 수집됩니다. Meltblown 웹은 일반적으로 우수한 장벽 특성으로 알려져 있지만 엘라스토머 폴리머를이 과정에 통합하면 매우 확장 가능하고 부드럽게 생성 할 수 있습니다. 유연한 비직 .

• 카딩 (스테이플 섬유) : 스테이플 엘라스토머 섬유를 사용하는 경우, 카드를 정렬하고 균일 한 웹을 형성하도록 카드를받습니다. 이 방법은 종종 하이드로 엔탕글 링 또는 열 결합이 뒤 따릅니다.

• 공기 층/습식 층 : 순수한 탄성이없는 비직에서는 덜 일반적이지만, 이러한 방법은 짧은 섬유에서 웹을 만드는 데 사용될 수 있으며, 다음 단계에서 엘라스토머 구성 요소와 결합 될 수 있습니다.

3. 웹 본딩 및 탄력성 부정

이는 사각화되지 않은 웹이 통합되고 탄성 특성이 활성화되거나 추가로 향상되는 중요한 단계입니다.

• 열 본딩 : 열과 압력은 웹에 적용되어 섬유의 특정 영역 (특히 2 생물 섬유의 하부 용융점 구성 요소)을 녹여 본드 포인트를 생성합니다. 탄성이없는 비직의 경우, 온도와 압력의 정확한 제어는 과도한 결합을 피하기 위해 필수적이며, 이는 탄성을 제한 할 수 있습니다. 포인트 본딩 불공정 영역이 늘어날 수있는 개별 결합 영역을 만드는 일반적인 기술입니다.

• Hydroengling (Spunlacing) : 고압 워터 제트기는 웹을 지시하여 섬유를 기계적으로 얽매입니다. 이것은 드레이프가 좋은 부드럽고 직물 모양의 재료를 만들고 효과적 일 수 있습니다. 징진을 늘리십시오 직물을 강화시킬 수있는 열 결합에 의존하지 않기 때문에. 얽힘 자체는 고유 한 확장성에 기여합니다.

• 기계식 스트레칭/크레 핑 : 초기 결합 (종종 열 결합) 후, 비직 직물은 하나 이상의 방향으로 기계적으로 뻗을 수 있습니다. 이로 인해 섬유가 똑바로 향하고 방향을 향하게하여 탄성 회복이 향상 될 수 있습니다. 크레 핑 주름이나 주름을 만들기 위해 직물을 압축하여 확장 성을 부여 할 수 있습니다.

• 활성화: 이것은 기존의 비직되지 않은 직물 (종종 잠재 탄성 특성 또는 높은 비율의 엘라스토머 섬유)이 탄성 회복을 활성화하고 최적화하는 열 또는 기계적 응력에 적용되는 공정을 의미합니다. 여기에는 가열 롤러 또는 특정 캘린더링 프로세스를 통해 스트레칭이 포함될 수 있습니다.

4. 마무리 및 변환

탄성이 부직한 직물이 형성되고 결합되면, 특정 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 마무리 처리 및 전환 프로세스를 겪습니다.

• 라미네이팅 : 탄성이 아닌 사저벌은 복합 구조를 생성하기 위해 다른 재료 (예 : 장벽 특성 용 필름, 강도를위한 다른 비 천명)로 적층 될 수 있습니다.

• 코팅: 코팅을 적용하면 통기성, 물 방지성 또는 부드러움과 같은 특성을 추가 할 수 있습니다.

• 인쇄: 미적 목적이나 브랜딩을 위해.

• 슬릿과 와인딩 : 완성 된 패브릭은 원하는 너비로 슬릿하고 포장 및 분포를 위해 롤로 상처를 입 힙니다.

탄성 비직 직물의 응용

독특한 속성 유연한 비직 다음을 포함하여 광범위한 응용 프로그램에 이상적입니다.

• 위생 제품 : 기저귀, 성인 요실금 제품, 여성 위생 제품 (예 : 탄성 허리띠, 다리 커프, 귀 탭).

• 의료 직물 : 유연성과 형태 성이 중요한 수술 커튼, 가운, 붕대 및 상처 드레싱.

• 의복: 스포츠웨어, 친밀한 의류 및 특수 보호 의류.

• 자동차 : 스트레치와 내구성이 필요한 내부 구성 요소.

• 포장 : 유연한 포장재.

탄성이 아닌 직물 제조는 고급 재료 과학 및 공학에 대한 증거입니다. 섬유 선택, 웹 형성, 본딩 기술 및 사후 처리에 대한 정확한 제어를 통해 제조업체는 매우 기능적이고 혁신적인 것을 만들 수 있습니다. 징진을 늘리십시오 그것은 우리의 일상 생활에서 그들의 존재를 계속 확장하고 있습니다.