종이가 포함된 핫멜트 접착 네트: 작동 방식, 사용 시기 및 매번 완벽한 접착을 얻는 방법

종이를 사용한 핫멜트 접착 네트의 정의와 뒷면이 중요한 이유

종이를 사용한 핫멜트 접착 네트(종이 뒷면 열가소성 접착 메쉬, 이형지 접착 웹 또는 실리콘 라이너의 핫멜트 접착 네트라고도 함)는 실리콘 코팅 이형지 뒷면에 적층된 직조 열가소성 접착 구조입니다. 접착 메쉬 자체는 열가소성 수지를 오픈 그리드 또는 스펀본드 네트 패턴으로 압출하여 생산되며, 따뜻한 상태에서 이형지에 가볍게 접착됩니다. 종이 캐리어는 보관, 운송, 절단, 다이커팅 및 수동 위치 지정 작업 전반에 걸쳐 편평하고 치수가 안정된 시트 형태로 네트를 고정합니다.

이형지는 단순한 포장 그 이상의 목적을 제공합니다. 그것이 없으면 자립형 접착망(특히 20gsm 미만의 낮은 면적 중량)은 깨지기 쉽고 찢어지기 쉬우며 뒤틀림 없이 취급하기 어렵고 손이나 자동화된 칼 절단 시스템으로 정확한 모양으로 정확하게 절단하는 것이 거의 불가능합니다. 종이에 실리콘 코팅이 되어 있어 열가소성 접착망이 제조 및 보관 중에 일시적으로 접착되지만 접착 직전에 종이를 떼어내면 깨끗하게 풀릴 정도로 낮은 표면 에너지를 제공합니다. 접착제는 접착 공정 중에 대상 기판에 완전히 전사되어 종이 라이너를 깨끗하고 접착제 없이 유지합니다.

이 제품은 때때로 종이 뒷면 가용성 웹, 이형 라이너가 있는 접착 메쉬 또는 종이와 철 부착 접착 네트라고 불리며, 특히 종이 뒷면이 보관 중에 접착제를 보호하고 절단 전에 아플리케 모양을 추적하기 위한 드로잉 표면 역할을 하는 소비자 공예품 및 가정 재봉 시장에서 더욱 그렇습니다. 산업용 섬유 및 기술 라미네이션 응용 분야에서 종이 캐리어는 생산 품질 표준이 요구하는 정확성과 반복성을 통해 칼라 부분, 포켓 윤곽선, 허리밴드 스트립, 패치 템플릿 등 복잡한 모양의 정밀 다이커팅을 가능하게 합니다.

종이 뒷면 형식과 종이 없는 접착 네트의 차이점

실제 차이점 이해 종이가 포함된 핫멜트 접착망 올바른 사양을 선택하려면 종이 없는 대응이 필수적입니다. 두 형식 모두 동일한 열가소성 접착제 화학을 사용하고 올바르게 활성화되면 동일한 접착 품질을 생성합니다. 차이점은 전적으로 각 형식이 가장 적합한 취급 특성, 처리 작업 흐름, 절단 기능 및 생산 환경에 있습니다.

형상 절단 및 정밀 위치 결정

종이 뒷면을 사용하면 회전 다이 커팅, 플랫베드 플로터 커팅, 레이저 커팅 또는 간단한 가위를 사용하여 메시가 왜곡되거나 찢어지거나 치수 등록을 잃지 않고 접착 망을 정확한 모양으로 절단할 수 있습니다. 10~15gsm의 종이 없는 접착망은 너무 약하고 확장성이 커서 캐리어 없이 동일한 절단 작업을 견딜 수 없습니다. 따라서 칼라 심지, 패치 아플리케, 로고 접착, 불규칙한 너비의 단 테이프 및 접착제가 균일한 직사각형 영역을 덮기보다는 의류 또는 구성 요소 윤곽에 정확하게 일치해야 하는 모든 응용 분야 등 정확한 모양의 접착 조각이 필요한 모든 응용 분야에 종이 뒷면 형식이 필수 불가결합니다.

단면 및 양면 릴리스 구성

종이가 포함된 핫멜트 접착망은 단면 이형과 양면 이형의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 단면 이형 버전에서는 접착 네트의 한쪽 면만 이형지로 뒷받침되고 반대쪽 면은 노출되어 일부 제형에서 실온에서 끈적거리거나 단순히 뒷면이 벗겨져 열과 접촉하면 자유롭게 접착됩니다. 단면 버전이 가장 일반적이며 직접 적용에 사용됩니다. 종이를 떼어내고 네트 접착제를 첫 번째 기판에 아래로 향하게 놓고 눌러 접착합니다. 양면 이형 버전에서는 두 번째 이형지 또는 인터리브가 노출된 접착면을 덮어 배송 및 보관 중에 제품을 보호하고 두 번째 종이가 여전히 제자리에 있는 상태로 한 기판에 제품을 사전 배치할 수 있습니다. 그런 다음 두 번째 기판을 적용하고 접착하기 전에 두 번째 종이를 제거합니다. 양면 이형 제품은 두 번째 부품에 결합하기 전에 접착제를 한 부품에 부착해야 하는 정밀 부품 사전 조립 작업 흐름에 선호됩니다.

생산량 및 프로세스 통합

롤 형태의 종이 뒷면 접착 망은 작업자가 제품의 길이를 풀고 템플릿이나 절단 장비를 사용하여 크기나 모양에 맞게 자르고 수동으로 또는 열 프레스를 사용하여 개별 의류 구성 요소에 적용하는 반자동 배치 생산에 매우 적합합니다. 중소 규모 의류 제조 및 샘플 개발을 위한 표준 형식입니다. 이와 대조적으로 종이 없는 접착 넷은 종이 라이너에 전용 테이크업 시스템이 필요하고 라이너 폐기물 관리가 발생하는 완전 자동화된 캘린더 또는 라미네이션 라인 작업에서 지속적인 롤투롤 라미네이션에 최적화되어 있습니다. 일괄 접착과 연속 접착을 모두 실행하는 시설의 경우 롤 라미네이션을 위한 종이 없는 제품과 함께 성형 절단 및 정밀 작업을 위한 종이 뒷면 제품의 재고를 유지하는 것이 일반적이고 실용적인 접근 방식입니다.

접착 화학 옵션: 종이 위의 PA, TPU, PES 및 에바 Nets

접착 네트에 사용되는 열가소성 수지는 활성화 온도, 접착 내구성, 접착 후 유연성, 세탁 및 드라이클리닝 저항성, 접착되는 기판과의 호환성을 결정합니다. 종이 뒷면 접착 네트는 모든 주요 핫멜트 수지 제품군에서 사용할 수 있으며 화학 선택은 가격만 고려하기보다는 접착 어셈블리의 최종 사용 성능 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.

폴리아미드는 전문 의류 제작 및 심지 응용 분야에서 종이 뒷면 접착망에 가장 널리 사용되는 화학 물질입니다. 높은 세탁 주기 내구성, 드라이클리닝 용제와의 호환성, 폴리에스터, 나일론, 면 및 양모 섬유에 대한 안정적인 접착력으로 인해 접착 접합부가 박리 또는 강성 변화 없이 의류의 전체 서비스 수명 동안 살아남아야 하는 구조화된 의류 응용 분야의 기본 사양이 되었습니다. PA 네트는 얇은 직물 접착을 위한 8gsm부터 무거운 구조용 응용 분야를 위한 50gsm까지 광범위한 면적 중량으로 제공되므로 일반 의류 및 직물 접착을 위한 가장 다양한 제품군이 됩니다.

활동적인 라이프스타일과 스포츠웨어 시장에서 신축성 및 기능성 원단이 지배적이 되면서 종이에 TPU 네트로 채택되는 경우가 크게 늘어났습니다. 이러한 응용 분야에 TPU를 필수로 만드는 주요 특성은 활성화 후에도 결합이 탄력성을 유지한다는 것입니다. 즉, 단단한 결합 영역을 생성하는 대신 직물과 함께 늘어납니다. 스트레치 패널의 솔기 접착을 위해 TPU 네트 조각을 절단할 때 종이 뒷면이 중요합니다. 네트 자체가 없으면 절단 장력으로 인해 뒤틀려 절단 조각이 응력을 받지 않은 치수로 풀릴 때 부정확한 모양이 생성되기 때문입니다.

면적 중량 및 메시 밀도: 제품을 용도에 맞게 조정

평방 미터당 그램(gsm)으로 표시되는 면적 중량은 접착 라인에 얼마나 많은 접착제가 도포되는지를 결정하는 주요 사양 변수이며, 이는 접착 강도, 통기성, 추가된 강성 및 접착 어셈블리의 평방 미터당 비용을 제어합니다. 종이 뒷면 접착 망은 다양한 중량 범위에서 사용할 수 있으며, 특정 기질과 최종 사용 요구 사항에 맞는 올바른 중량을 선택하는 것은 제품 사양에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다.

의류 용도의 경량 직조 및 편직물(80~200gsm 범위의 직물)의 경우 8~20gsm의 접착 순중량은 조립체의 촉감, 드레이프 또는 통기성을 눈에 띄게 변경하지 않고도 충분한 결합 강도를 제공합니다. 경량 직물의 순 중량을 20gsm 이상으로 늘리면 접착된 어셈블리가 더 딱딱해지며, 압력을 가할 때 접착성 취소선이 눈에 보이는 표면에 나타날 수 있으며, 접착 재료가 더 높은 비용으로 낭비됩니다. 200~600gsm 범위의 더 무거운 기술 직물, 부직포 및 복합재의 경우 이러한 응용 분야에서 요구하는 더 높은 박리 강도 값을 달성하려면 일반적으로 25~60gsm의 접착 순중량이 필요합니다.

개방면적 비율과 통기성에 미치는 영향

메시의 개방 면적 비율(접착 필라멘트 사이에 열려 있는 전체 표면적의 백분율)은 접착된 어셈블리에서 기재의 통기성과 공기 투과성이 얼마나 유지되는지를 결정합니다. 70%의 개방 면적을 가진 그물은 접착제로 덮이지 않은 인터페이스의 70%를 남겨두어 메쉬 개구부를 통해 두 개의 결합된 층 사이의 직접적인 섬유 간 접촉을 허용합니다. 개방된 영역에서 이러한 섬유의 맞물림은 필라멘트 접촉점의 접착 결합 외에 기계적 결합 강도에 기여하며 직물 구조를 통한 공기 및 수증기 전달 경로를 보존합니다. 표준 종이 뒷면 접착 네트는 40~75%의 개방 면적 비율을 제공하며, 가벼운 네트의 경우 일반적으로 개방 면적이 더 크고 무거운 네트의 경우 필라멘트 간격이 더 조밀하고 이에 따라 개방 면적 비율이 낮습니다.

너비 및 롤 길이 형식

종이 뒷면 접착 네트 롤은 단과 솔기 접착에 사용되는 15mm 좁은 테이프 롤부터 전체 직물 라미네이션을 위한 90cm, 112cm, 150cm의 표준 직물 폭부터 산업용 응용 분야를 위한 특수 폭까지 다양한 폭으로 제공됩니다. 롤 길이는 5~50m의 짧은 공예품 시장 롤부터 100~500m의 의류 산업 생산 롤, 대량 생산 작업을 위한 1,000~3,000m의 산업용 점보 롤까지 다양합니다. 15~50mm 범위의 좁은 테이프 폭은 특히 종이 뒷면을 사용하여 적용 중에 메쉬가 늘어나거나 솔기 라인에서 이탈하지 않고 좁은 테이프를 처리하고 배치할 수 있는 의류 생산의 단 접착, 칼라 롤 바인딩 및 커프 마감에 실용적입니다.

단계별: 종이와 함께 핫멜트 접착 네트를 올바르게 사용하는 방법

종이 뒷면 접착 네트를 사용하여 일관되고 내구성 있는 접착을 얻으려면 종이 뒷면 형식의 고유한 2단계 특성을 설명하는 정의된 일련의 단계를 따라야 합니다. 종이는 접착 네트의 위치를 방해하지 않고 공정의 올바른 지점에서 깨끗하게 제거되어야 하며 접착 매개변수는 특정 접착 화학 및 기질 조합과 일치해야 합니다. 모든 단계에서 지름길이나 프로세스 편차는 올바른 기술로 쉽게 피할 수 있는 예측 가능한 실패 모드를 생성합니다.

• 1단계 - 모양에 맞게 자르기: 종이 뒷면이 부착된 상태에서 뒷면 종이 접착망을 필요한 크기나 모양으로 자릅니다. 이 용지는 손으로, 템플릿을 사용하여, 플랫베드 플로터에서 또는 회전식 다이를 사용하여 정확하게 절단할 수 있도록 치수 안정성을 제공합니다. 안내 절단을 위해 종이 표면에 직접 표시하십시오. 종이에 연필이나 마킹 펜이 있어도 반대면의 접착제에는 영향을 미치지 않습니다.
• 2단계 - 첫 번째 기판에 사전 배치: 첫 번째 인쇄물을 프레스나 작업대 위에 평평하게 놓습니다. 잘라낸 접착망 조각의 접착면(종이에서 벗겨지는 쪽)이 아래를 향하도록 천 위에 놓습니다. 일부 작업자는 완전히 누르기 전에 따뜻한 다리미에 살짝 닿아 천의 한쪽 모서리에 접착제를 가볍게 붙이는 것이 도움이 된다고 합니다. 이렇게 하면 용지를 제거하는 동안 조각이 제 위치에 고정됩니다.
• 3단계 - 초기에 가볍게 누르기 적용: 따뜻한 다리미를 사용하거나 접착제 활성화 범위의 하단(전체 활성화 온도보다 10~20°C 낮음)을 약 2~4초 동안 누릅니다. 이렇게 하면 본드가 완전히 활성화되지 않은 채 첫 번째 기판에 접착제가 가볍게 고정되어 종이가 제거될 때 네트가 제 위치를 유지하게 됩니다.
• 4단계 - 이형지를 떼어냅니다. 어셈블리를 5~10초 동안 식힌 다음 낮은 각도(180°에 가까운)로 종이 라이너를 벗겨내어 접착망이 직물 표면에서 떠오르는 경향을 최소화합니다. 깨끗한 이형이란 종이에 접착제 잔여물이 남지 않고 종이가 분리됨을 의미합니다. 제거 중에 접착제가 종이에 옮겨지면 고정 단계가 불충분하거나 종이 이형 품질이 좋지 않은 것입니다.
• 5단계 - 두 번째 기판을 적용하고 완전히 접착합니다. 두 번째 천이나 구성 요소 층을 노출된 접착망 위에 놓습니다. 지정된 체류 시간 동안 전체 접착 온도 및 압력에서 프레스를 적용합니다. 일반적으로 PA 접착제의 경우 140~160°C에서 평판 프레스에서 10~20초이며 특정 제품 데이터시트 값에 맞게 조정됩니다. 냉각하는 동안 압력을 유지하십시오.
• 6단계 - 취급하기 전에 완전히 냉각시키십시오. 프레스 개봉 후 들어올리거나 구부리기 전에 접착된 어셈블리를 30~60초 동안 평평하게 그대로 두십시오. 접착제가 결정화 온도 이하에서 재응고된 후에만 접착력이 최대에 도달합니다. 너무 일찍 처리하면 여전히 부드러운 접착 라인이 늘어나고 최종 박리 강도가 감소합니다.

종이 뒷면 접착망이 탁월한 산업 및 의류 응용 분야

종이 뒷면 포맷은 정밀 절단을 위한 치수 안정성, 손쉬운 수동 취급, 깔끔한 이형 라이너 제거 기능을 결합하여 의류 제조, 기술 직물, 가정용 가구 및 공예품 전반에 걸쳐 특정 응용 분야에 대한 지배적인 선택이 되었습니다. 이러한 각 응용 분야에서는 종이 없는 대안에서는 비실용적이거나 불가능한 방식으로 형식의 특정 속성을 활용합니다.

의류 심지 및 구조적 접착

직조 의류의 칼라 심지, 소매 심지, 라펠 보강 및 앞면 플래킷 강화는 종이 뒷면 PA 접착 네트(일반적으로 15~30gsm)를 사용하여 부직포 심지를 외부 직물에 접착합니다. 심지 조각은 의복 패널과 일치하는 정확한 모양으로 절단되며, 뒷면의 종이를 사용하면 접착 전 직물 조각에 정밀한 절단 및 정확한 위치 지정이 가능합니다. 심지 접착 시 위치 오류는 완성된 의류에서 잘못 정렬된 보강 영역이나 심지 가장자리의 주름으로 눈에 띕니다. 종이 뒷면을 통해 구현되는 정밀한 위치 지정은 완성된 제품의 시각적 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

밑단 접착 및 가장자리 마감

폭이 15~25mm로 좁은 종이 뒷면 접착 네트 테이프는 바지, 스커트, 커튼, 커튼의 밑단 접착에 널리 사용됩니다. 손으로 바느질할 필요가 없으며 적절한 세탁 내구성으로 깨끗하고 눈에 띄지 않는 마감 처리를 제공합니다. 뒷면 종이 테이프 형식은 작업자가 테이프 길이를 풀어 단 주변 길이에 맞게 자르고 이를 예측 가능한 너비와 일관된 접착 범위로 단일 스트립에 적용할 수 있기 때문에 단 접착에 실용적입니다. 비슷한 너비의 종이 없는 네트 테이프는 특히 가벼운 천에 적용할 때 긴 곡선 단 라인을 따라 적용하는 동안 늘어나거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 취급해야 합니다.

아플리케 및 자수 패치 부착

우븐 라벨, 자수 패치, 로고 아플리케 및 장식용 직물 모양을 의류 또는 액세서리에 부착하는 것은 공예품 및 의류 장식 시장에서 종이 뒷면 접착망의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 종이 뒷면을 사용하면 접착제를 패치 또는 아플리케 모양의 정확한 윤곽선으로 자르거나 가장자리에서 접착제가 비치는 것을 방지하기 위해 약간 더 작게 자르고 접착하기 전에 정확하게 배치할 수 있습니다. 의류 장식에서 액상 접착제나 용해성 테이프 대신 종이 뒷면 접착망을 사용하면 더 강력하고 균일하며 미학적으로 깨끗한 접착력을 얻을 수 있으며 주변 직물을 손상시키는 아플리케 가장자리의 접착제 번짐이 없습니다.

기술 및 산업 결합

필터 미디어 라미네이션, 자동차 트림 구성 요소 접착 및 의료용 부직포 조립에서는 종이 캐리어를 사용하여 구조화된 구성 요소에 정밀하게 접착해야 하는 복잡한 개스킷 모양의 다이 커팅이 가능한 종이 뒷면 PES 및 PA 접착 네트를 사용합니다. 예를 들어, 필터 매체 생산에서 종이 뒷면 접착 망은 주름진 필터 요소를 엔드 캡에 접착하는 환형 링 모양으로 다이 컷됩니다. 종이는 정확한 다이 커팅에 필요한 치수 안정성을 제공하고 네트의 개방형 구조는 필터 성능을 방해하지 않고 접착 조인트를 통해 공기 흐름을 허용합니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

제품 사양이 정확하더라도 프로세스 매개변수가 표류하거나 접착 네트가 설계 범위를 벗어나는 기판 조합에 사용될 때 접착 실패 및 프로세스 문제가 발생합니다. 증상을 인식하고 올바른 근본 원인을 추적하는 것이 시행착오를 거쳐 매개변수를 조정하는 것보다 더 빠르고 안정적이며, 대부분의 일반적인 문제는 일단 메커니즘을 이해하면 간단한 해결책을 찾을 수 있습니다.

• 떼어낸 후 용지에 접착제가 남아 있음(전사 실패): 태킹 단계 온도가 네트와 직물 사이의 접착력을 생성하기에 충분하지 않아 네트가 깨끗하게 전사되지 않고 종이와 함께 벗겨집니다. 3단계에서 점착 온도나 체류 시간을 높이십시오. 또한 직물 표면에 접착을 방해하는 실리콘 마감 처리, 발수 처리 또는 잔여 윤활제가 없는지 확인하십시오.
• 종이가 깨끗하게 벗겨지지 않고 제거 중에 찢어지는 경우: 용지 라이너 품질이 좋지 않거나 용지가 습기를 흡수하여 인장 강도를 잃었습니다. 뒷면이 종이로 되어 있는 롤은 밀봉 포장하여 건조한 환경에 보관하십시오. 일부 종이 등급은 높은 점착 온도에도 민감합니다. 점착 온도를 순 전사에 필요한 최소 수준으로 낮추십시오.
• 낮은 박리 강도 또는 세탁 후 쉽게 벗겨지는 접착력: 불충분한 결합 온도, 압력 또는 체류 시간; 또는 접착 화학이 기질 중 하나와 호환되지 않습니다(예: 실리콘 처리된 발수 직물의 PA 네트). 제품 데이터시트와 비교하여 결합 매개변수를 확인하십시오. 전체 생산을 시작하기 전에 소량의 샘플로 기판 호환성을 테스트하십시오.
• 외부 직물 표면에 대한 접착 취소선: 접착 온도나 압력이 너무 높으면 접착제가 기질 조직을 통해 흘러 외부 표면에 반짝이는 반점으로 나타납니다. 박리 테스트에서 적절한 결합 강도를 유지하면서 취소선이 사라질 때까지 프레스 온도를 5°C씩 낮추십시오.
• 접착된 부분이 뻣뻣하거나 딱딱한 느낌이 듭니다. 원단 무게에 비해 접착 순중량이 너무 높습니다. 더 가벼운 네트(gsm 감소)를 지정하고 다시 테스트하십시오. 또는 프레스 압력이 과도하지 않은지 확인하십시오. 과도한 압축으로 인해 접착제가 직물 구조 깊숙이 깊숙이 들어가 통기성이 감소하고 접착 무게만으로 예측할 수 있는 것 이상으로 접착 어셈블리 강성이 증가합니다.
• 세척 후 본드 가장자리가 벗겨지지만 중앙 부분은 유지됩니다. 접착 영역 주변의 압력이 충분하지 않거나 의도한 접착 영역 약간 내부에 위치한 네트에 접착제가 활성화되어 가장자리 영역에 얇거나 불완전한 접착제 적용 범위가 남습니다. 가장자리에 균일한 압력을 가하려면 모든 면에서 의도한 접착 영역보다 최소 10mm 이상 확장된 프레스 플레이트를 사용하십시오.

보관, 유통기한, 품질 검증

종이 뒷면의 핫멜트 접착 네트에는 접착 화학, 보관 조건 및 종이 품질에 따라 정의된 보관 수명이 있습니다. 제품을 올바르게 보관하는 방법과 재고의 롤이 사양 내에 있는지 확인하는 방법을 이해하면 일관성이 없거나 실패한 접착을 생성하는 품질 저하된 재료를 사용하여 발생하는 낭비와 생산 중단을 방지할 수 있습니다.

올바른 보관 조건

직사광선, 열원 및 높은 습도를 피하고 10°C ~ 25°C 사이의 온도에서 원래의 밀봉된 포장에 종이 뒷면 접착 네트 롤을 보관하십시오. 종이 라이너의 실리콘 이형 코팅은 UV 노출 시 품질이 저하되어 이형 성능이 저하되고 접착제가 기재에 깨끗하게 전사되지 않고 종이에 영구적으로 접착될 수 있습니다. 폴리아미드 접착제는 흡습성이 있어 시간이 지남에 따라 대기 수분을 흡수하여 접착 중에 유효 활성화 온도를 높이고 접착제 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 밀봉된 포장 없이 습한 환경(65% RH 이상)에 보관된 롤은 습기를 흡수하므로 완전한 활성화를 위해 데이터시트에 지정된 것보다 더 높은 접착 온도가 필요할 수 있습니다.

롤은 선반에 수평으로 보관하거나 통제된 랙 시스템에 세워서 보관하십시오. 폭이 좁은 롤을 가장자리에 세워서 불안정한 더미에 보관하면 넘어지거나 부서질 수 있습니다. 분쇄된 롤은 롤이 열 프레스나 라미네이션 기계에서 풀릴 때 일관되지 않은 장력과 공급 문제를 일으키는 플랫 스팟을 생성합니다. 대부분의 제조업체는 권장 조건에서 보관할 때 생산일로부터 12~24개월의 유통기한을 지정합니다. 일반적으로 PA 및 PES 접착제는 이 범위에서 더 긴 쪽이고 EVA 접착제는 더 짧은 쪽입니다.

수신 품질 검사

새로운 롤이나 새로운 생산 배치를 본격적인 생산 접착에 투입하기 전에 샘플 견본을 사용하여 간단한 입고 품질 검증을 수행하십시오. 종이로 접착망 10×15cm 조각을 잘라서 설정된 프레스 매개변수로 표준 참조 직물에 접착하고 식힌 다음 이전 배치에서 알려진 양호한 접착력에 대해 수동 T-박리 테스트를 수행합니다. 박리력 및 실패 모드(접착력이 떨어지기 전에 원단이 찢어지는지(직물 파손, 강한 접착력을 나타냄)) 본드가 깨끗하게 벗겨지는지(접착력 실패, 약한 접착력을 나타냄) 여부는 새 배치가 사양을 충족하는지 여부에 대한 즉각적인 정성적 피드백을 제공합니다. 박리 성능이 기준치와 눈에 띄게 차이가 나는 경우에는 보관상태를 조사하고, 롤의 제조일자를 확인한 후 공급업체에 문의한 후 생산을 진행하시기 바랍니다.

정식 품질 관리 시스템(ISO 9001 인증 시설, 의료 기기 하청업체 또는 자동차 Tier-1 공급업체)을 사용하는 애플리케이션의 경우 수신 품질 관리 테스트에서는 보정된 저울과 알려진 샘플 영역을 사용하여 순 면적 중량을 확인하고 정의된 박리 각도 및 속도에서 박리 테스터를 사용하여 종이의 이형력을 확인해야 합니다. 이 두 가지 측정은 샘플당 5분 미만이 소요되며 재료가 생산 작업 흐름에 들어가기 전에 공급업체의 사양 내에 있는지 확인합니다.