핫멜트 접착필름 조성 분석, 제형 생산 공정 및 기술 개발 공유

소개: 핫멜트 접착제는 무독성, 낮은 오염, 편리한 준비 등의 장점으로 인해 접착제 시장의 발전 방향이 되었습니다. 이 기사에서는 주로 에바 핫멜트 접착제 포뮬러의 구성과 시중에서 판매되는 일반적인 제품 등을 중심으로 핫멜트 접착제의 배경과 분류를 소개합니다. 이 기사의 포뮬러 데이터는 수정되었습니다. 더 자세한 정보가 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

EVA 핫멜트 접착제는 기계 포장, 가구 제조, 제화, 무선 바인딩, 전자 부품 및 생활 필수품 접착에 널리 사용됩니다. Hechuan Chemical은 EVA 핫멜트 접착제의 성분 분석, 공식 축소 및 R&D 아웃소싱 서비스를 전문으로 하며 접착제 관련 기업에 전체 공식 기술 솔루션 세트를 제공하는 외국 고급 공식 해독 기술을 도입했습니다.

1. 배경

핫멜트 접착제는 열가소성수지나 열가소성 엘라스토머를 주성분으로 용융혼합하고, 가소제, 점착수지, 산화방지제, 난연제, 충진제 등의 성분을 첨가하여 만든 무용제 고체 접착제입니다. 혼합물. 무독성, 환경 오염이 없고 제조가 용이하며 기타 장점으로 인해 접착제 시장의 발전 방향이 되었습니다. 세계의 연간 생산량은 증가 추세에 있으며, 다양한 종류의 접착제 중에서 그 속도가 급속히 증가하고 있습니다. 품종이 점점 다양해지고 있으며, 그 용도도 점점 더 대중화되고 있습니다. 넓게.

에틸렌 및 초산 비닐 공중합체(EVA) 핫멜트 접착제는 제조 방법이 간단하며 기계화 포장, 가구 제작, 제화, 무선 바인딩, 전자 부품, 생활용품 접착 등에 널리 사용됩니다. 이는 빠르게 널리 사용되는 대규모 핫멜트 접착제가 되었습니다. 거의. 1960년 미국 듀폰(DuPont)이 산업생산을 실현하고 제품 이름을 엘박스(Elvax)로 명명했다. 이후 UCC, USI, 바이엘, ICI, 몬산토 등이 잇따라 제품을 생산했다.

EVA 핫멜트 접착제는 응집력이 높고 용융 표면 장력이 낮습니다. 거의 모든 물질에 뜨거운 접착제로 연결되어 있습니다. 내약품성, 열안정성, 내후성, 전기적 특성이 매우 우수합니다. 빠르게 접착할 수 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 무독성, 무공해 특성으로 인해 '그린 글루'라고 불리며 더욱 주목을 받고 있습니다.

Hechuan Chemical의 기술팀은 분석 연구 및 개발 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 수년간의 기술 축적을 통해 과학 장비, 완전한 표준 스펙트럼 라이브러리 및 강력한 원자재 라이브러리를 사용하여 많은 화학 회사가 생산 및 연구 개발 과정에서 직면하는 문제를 완전히 해결하고 8가지 주요 서비스 이점을 활용할 수 있습니다. 기업이 제품 성능을 개선하고 신제품을 개발할 수 있도록 지원합니다.

시료 분석 및 테스트 프로세스 : 시료 확인 - 물리적 특성 분석 전처리 - 대형 장비 분석 - 엔지니어 스펙트럼 해석 - 분석 결과 검증 - 후속 기술 서비스. 배합 기술 문제가 있는 경우 즉시 허촨화학 기술팀에 문의할 수 있습니다. 기업에 원스톱 제형 기술 솔루션을 제공하겠습니다!

2. EVA 핫멜트 접착제

2.1 EVA 접착제의 구성

2.1.1 EVA 수지

EVA 핫멜트 접착제의 주요 수지는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)로, 에틸렌과 초산비닐의 고압 벌크 중합 또는 용액 중합을 통해 생산됩니다. 일반적으로 무작위 구조를 가지고 있습니다. 주수지인 EVA의 분자 구조, 상대 분자 질량, 분포는 핫멜트 접착제의 접착 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.

1) 비닐아세테이트(VA) 함량에 따른 영향

비닐아세테이트(VA)는 극성기이므로 함량이 증가할수록 계면과의 접착력이 증가하고 유연성이 좋아진다. 그러나 VA 자체는 응집력이 좋지 않아 EVA의 강도를 압도합니다. 함량이 일정 한도를 초과하면 접착력이 저하됩니다. VA 함량이 낮을수록 녹는점과 결정화 온도는 높아집니다. MI가 낮을수록 용융 점도는 높아집니다. 따라서 EVA 핫멜트 접착제의 접착 성능은 EVA의 VA(비닐 아세테이트) 함량과 관련이 있습니다. 이 EVA 공중합체에서 VA 함량은 일반적으로 20%~30%(질량비)입니다.

2) 용융 지수의 영향

EVA의 용융 지수는 핫멜트 접착제의 접착에 큰 영향을 미칩니다. 용융 지수가 증가할수록 접착제의 용융 점도가 감소하여 접착제의 유동성이 향상되고 기재에 잘 퍼지게 되어 핫멜트 접착제와 기재 사이의 접촉 면적이 증가하게 됩니다. 그러나 용융 지수는 상대 분자 질량의 크기를 반영합니다. EVA의 용융 지수가 너무 크고, 즉 상대 분자 질량이 너무 작으며, 핫멜트 접착제 자체의 응집력이 너무 작아서 결합 강도가 감소합니다. 용융 지수가 너무 작은 경우, 즉 EVA는 상대 분자 질량이 상대적으로 크고 응집력은 높지만 기판 경계면에 젖지 않고 잘 퍼지지 않으며 전체 결합 강도는 경계면 손상에 따라 달라집니다. 따라서 EVA의 용융 지수는 핫멜트 접착제의 접착 강도에 영향을 미칩니다. 용융지수가 10~1000g/10min일수록 강도와 인성이 우수합니다.

2.1.2 수지 점착화

점착성 수지에는 여러 종류가 있습니다. 이들의 주요 기능은 접착면에 대한 접착제의 습윤성과 결합력을 증가시켜서

그 결합 강도. 점착부여 수지의 상대적 분자량은 10-10,000이고 연화점은 70-150°C입니다. 점착 부여 수지는 일반적으로 네 가지 범주로 분류됩니다. ① 로진 및 로진 글리세라이드, 로진 페놀 수지 등과 같은 그 파생물; ② 테르펜수지 및 그 변형물 ③ 석유수지 중 중요한 것은 C5, C9 수지와 이들의 수소화 물질, 혼합물 및 공중합체 등이다. ④ 옥시젠인덴수지 및 그 수소화물. 핫멜트 접착제용 점착 부여 수지를 선택할 때는 화학적 조성, 연화점, 색상, 열 안정성, 냄새,

호환성 및 가격과 같은 요소.

1) 로진수지

폴리머는 녹을 때 점도가 높아 접착물과의 젖음성, 열접착성이 좋지 않습니다. 점착부여제는 접착제의 기재에 대한 습윤성 및 결합 강도를 증가시키고, 중합체의 용융 점도를 감소시켜 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 로진의 첨가량이 증가할수록 EVA 용융물의 접착 성능은 점차 향상됩니다. 그러나 로진의 함량이 일정 수치를 초과하면 함량이 증가함에 따라 접착성능이 저하된다. 이는 핫멜트 접착제 시스템의 응집력 감소로 인해 발생합니다. 일반적으로 첨가되는 로진 수지의 양: EVA의 총량은 약 10:6입니다.

2.1.3 석유수지

석유수지는 일정한 녹는점이 없으며, 연화점은 수지의 성능을 결정하는 중요한 요소가 됩니다. 용융 점도, EVA와의 상용성, 수지 투입량 등과 같은 기타 물리적 특성은 EVA 핫멜트 접착제의 접착 성능에 중요한 영향을 미칩니다[2~5]. 수지의 연화점이 높을수록 수지의 응집력이 강해지고, 접착력이 높아지며, 핫멜트 접착제의 사용 온도가 높아지며 적용 범위가 넓어집니다. 점착부여 수지의 연화점은 사용 중에 가능한 한 높아야 합니다. 그러나, 연화점이 지나치게 높으면 수지의 용융 점도가 증가하고 핫멜트 접착제의 습윤성이 저하되어 핫멜트 접착제의 초기 점착력에 도움이 되지 않을 수 있다. 일반적으로 석유수지의 연화점은 90~110℃이다.

석유수지의 용융점도는 EVA 핫멜트 접착제의 용융점도에 영향을 줄 수 있습니다. 용융 점도가 낮은 핫멜트 접착제는 기판에 더 잘 퍼지고 핫멜트 접착제와 기판 사이의 접촉 면적을 늘리며 핫멜트 접착제를 향상시킬 수 있습니다. 접착제가 피착체에 침투하는 정도는 핫멜트 접착제와 피착체 사이의 계면 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 용융 점도가 너무 낮으면 핫멜트 접착제 시스템의 필러가 침전되어 재료 구성 요소가 고르지 않게 분포될 수 있습니다. 한편, 핫멜트 접착제의 응집력이 저하되어 접착에 도움이 되지 않을 수 있다. 첨가되는 석유수지의 용융점도는 150~250mPa·s인 것이 바람직하다.

2.1.4 왁스

왁스는 효과적인 점도 조절제입니다. 주요 기능은 용융 점도를 낮추고 유동성과 습윤성을 향상시키며 접착 강도를 높이고 핫멜트 접착제의 굳어짐을 방지하는 것입니다. 표면 경도를 높이고 비용을 절감합니다. 왁스는 공급원에 따라 구분할 수 있습니다. ① 동물성 왁스(예: 밀랍 등); ② 식물 왁스(예: 팜왁스 등); ③ 미네랄 왁스(몬탄왁스 등); ④ 석유 왁스(파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스 등);

⑤합성 왁스(폴리에틸렌 왁스, 피셔-트롭쉬 왁스 등). 일반적으로 사용되는 것은 알칸 파라핀과 미세결정질 파라핀입니다.

2.3.1 파라핀 왁스

파라핀 왁스는 핫멜트 접착제의 성능을 조절하는 효과적인 조절제입니다. 파라핀 자체의 용융 점도는 매우 낮기 때문에 핫멜트 접착제의 용융 점도와 표면 장력을 감소시키고 접착된 금속 및 플라스틱에 대한 핫멜트 접착제의 습윤성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 이로써 접착 성능이 향상됩니다. 동시에 파라핀 왁스는 핫멜트 접착제의 습윤성과 저온 저항성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 첨가되는 파라핀의 적절한 양은 EVA 총량의 20%입니다.

2.1.4 항산화제

산화방지제의 기능은 핫멜트 접착제의 산화 및 열분해를 방지하는 것입니다. 일반적으로 핫멜트 접착제는 뜨거운 환경에서 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 성분(예: 알칸 파라핀)의 열 안정성이 좋지 않은 경우 항산화제를 첨가할 필요가 있습니다. 새로운 연구 결과에 따르면, 항산화제를 첨가하면 접착제의 인성, 열 안정성 및 사용 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 항산화제로는 2,6-디-tert-부틸-p-크레졸이 있습니다.

2.1.5 채우기

필러는 주로 비용 절감, 경화 시 핫멜트 접착제의 수축 감소, 결정화 속도 변화, 접착제 침투 방지, 핫멜트 접착제의 내열성 향상 등의 목적으로 사용됩니다. 그러나 핫멜트 접착제에 충전재의 양이 너무 많으면 용융점도가 증가하여 젖음성 및 초기점착성이 나빠져 접착강도가 낮아지게 된다. 일반적으로 사용되는 충전재로는 탄산칼슘, 카올린, 활석분말, 충진 카본블랙 등이 있습니다.

가벼운 탄산칼슘은 EVA 핫멜트 접착제에 필러로 첨가될 수 있습니다. 질량 분율이 10% 미만이면 비용을 줄일 수 있습니다. 질량 분율이 10%보다 크면 전단 강도가 크게 감소합니다.

2.1.6 가소제

가소제의 기능은 용융 속도를 높이고 핫멜트 접착제의 용융 점도를 낮추며 핫멜트 접착제의 유연성과 내한성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 사용되는 가소제로는 디옥틸프탈레이트와 디부틸프탈레이트가 있습니다.

3. 일반적인 EVA 핫멜트 접착제 공식 참조

3.1 레시피 1:

3.1 레시피 2:

열가소성 엘라스토머 SBS는 높은 인장 강도, 작은 변형, 우수한 저온 저항성 등 뛰어난 특성을 많이 가지고 있습니다. SBS를 첨가하면 EVA 핫멜트 접착제의 접착 성능이 향상되고 접착제의 응집력이 향상됩니다.

화학 제품의 공식을 분석하고 복원함으로써 기업이 기존 기술의 개발 수준을 이해하고 자신과 적을 아는 데 도움이 됩니다. 기존 제품에 대한 독자적인 혁신과 지적재산권 획득에 도움이 됩니다. 생산과정에서 문제점을 발견하고 해결하는데 도움이 됩니다. 기업은 화학 제품의 배합 개선과 배합 연구 및 개발을 통해 제품 업그레이드를 가속화하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 따라서 화학제품의 분석과 연구개발이 시급해졌습니다!